Usługi inżynierskie

Inżynieria odwrotna

Precyzyjne odtwarzanie detali oraz pełnej dokumentacji na podstawie dostarczonych elementów.
Wykorzystanie nowoczesnych systemów pomiarowych o dokładności od 0,01 do 0,0019 mm.
Zaawansowany aparat pomiarowy TRITOP zapewniający precyzyjne skanowanie przestrzenne.
Wysokiej klasy skaner optyczny ATOS do szczegółowej analizy powierzchni.
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Mitutoyo CRYSTA – APEX C gwarantująca kompleksowe pomiary 3D.
Zapewnienie najwyższej jakości dokumentacji i wiernego odwzorowania komponentów dla dalszej produkcji.

Wysokiej dokładności pomiary z wykorzystaniem nowoczesnych technologii skanowania optycznego i dotykowego.
Możliwość pomiaru elementów o dowolnej geometrii i gabarytach – zarówno w naszym laboratorium, jak i bezpośrednio u klienta.
Elastyczny format wyników: pojedyncze wymiary, zestaw danych pomiarowych, postać cyfrowa (STP, TXT, DWG, DXF) lub kompletny model CAD (IGES, Creo).

Projektowanie i modelowanie 3D komponentów z uwzględnieniem wymagań technicznych oraz operacyjnych.
Sporządzanie pełnej dokumentacji technicznej z wykorzystaniem zaawansowanych narzędzi inżynierskich: AutoCAD oraz Creo z modułem analizy MES (FEM).
Uaktualnianie istniejącej dokumentacji lub jej cyfryzacja – przeniesienie do nowoczesnych, edytowalnych formatów projektowych.

Analizy wytrzymałościowe i dynamiczne elementów maszyn z zastosowaniem Metody Elementów Skończonych (FEM).
Wykorzystanie zaawansowanego modułu FEM (Creo Mechanica) do precyzyjnych symulacji i optymalizacji konstrukcji.
Wyniki analiz dostarczają kluczowych wskazówek projektowych i pozwalają zminimalizować ryzyko awarii oraz zoptymalizować parametry pracy.

Analizy dynamiczne łopatek, kół wirnikowych oraz kompletnych rotorów maszyn przepływowych.
Wyznaczanie częstotliwości drgań własnych oraz dopuszczalnego zakresu prędkości roboczej, zapewniających bezpieczną eksploatację.
Określenie charakterystyki dynamicznej w fazie projektowej pozwala zidentyfikować obszary niestabilności i zaproponować kluczowe modyfikacje: zmiany geometrii, materiałów, liczby łopatek czy separacji osiowej elementów.

Analizy przepływowe kluczowych elementów: łopatek kierowniczych i wirujących oraz dysz wlotowych turbin.
Przeprojektowywanie kanałów przepływowych w celu maksymalizacji wydajności maszyn.
Projektowanie nowych kanałów dla instalacji przemysłowych.
Zaawansowane modelowanie przepływu 2D (Axial) oraz 3D (AxCent) z wykorzystaniem oprogramowania Concept NREC.