Wybrane realizacje

Z dumą prezentujemy wybrane projekty, które zrealizowaliśmy dla klientów z różnych branż przemysłowych. Każdy z nich to dowód naszej jakości, doświadczenia i zaawansowanych możliwości produkcyjnych.

Modernizacja dwusekcyjnej sprężarki gazu procesowego

Możejki, Litwa
2017
  1. Zmniejszenie energochłonności maszyny
  2. Poprawa sprawności wewnętrznych rotorów
  1. Nowe rotory sekcji NP i WP w nowej technologii – koła lutowane
  2. Nowe uszczelnienia wewnętrzne – samodocierające typu ABRADABLE
  3. Nowe łożyska nośne maszyny – 5-klockowe wahliwe z możliwością obrotu wokół osi wzdłużnej i poprzecznej

Modernizacja trój-sekcyjnej sprężarki pirogazu

Możejki, Litwa
2017
  1. Zmniejszenie energochłonności maszyny
  2. Poprawa sprawności wewnętrznych rotorów
  1. Nowe rotory wszystkich sekcji – koła półodkryte spawane
  2. Adaptacja wkładek dyfuzorowych do nowych rotorów
  3. Nowe uszczelnienia zewnętrzne – olejowe
  4. Nowe uszczelnienia wewnętrzne – samodocierające typu ABRADABLE
  5. Modyfikacja układu anty-pompażowego
  6. Nowy układ olejowy maszyn

Modernizacja dwu-sekcyjnej sprężarki powietrza

2015-2016 (2 linie produkcyjne)

Police, Polska
2015
  1. Nowe rotory sekcji NP i WP w nowej technologii – koła lutowane próżniowo
  2. Nowe wkładki dyfuzorowe sekcji WP
  3. Nowe wkładki dyfuzorowe i wlotowe sekcji NP stopnia 1 i 2.
  4. Nowe polimerowe uszczelnienia wewnętrzne – samodocierające typu ABRADABLE
  5. Nowe łożyska nośne maszyny – 5-klockowe wahliwe z możliwością obrotu wokół osi wzdłużnej i poprzecznej
  6. Nowe łożyska osiowe maszyny
  7. Nowy układ chłodnic i separatorów
  8. Regeneracja uszczelnień gardzielowych
  1. Zmniejszenie energochłonności maszyny/instalacji
  2. Zwiększenie przepływu czynnika w nominalnym punkcie pracy
  3. Zwiększenie sprężu w nominalnym punkcie pracy
  4. Wydłużenie okresów międzyremontowych i poprawa obsługi

Modernizacja sprężarki gazu syntezowego

Włocławek, Polska
2015
  1. Nowe rotory wszystkich sekcji
  2. Nowe wkłady wewnętrzne (zawierające dyfuzory, kanały nawrotne, uszczelnienia) wszystkich sekcji sprężarki – wykonane jako frezowane – sprawniejsze niż odlewane
  3. Nowe uszczelnienia gazowe zewnętrzne typu DGS wraz z panelami sterującymi
  4. Nowe polimerowe uszczelnienia wewnętrzne – samodocierające typu ABRADABLE
  5. Nowe łożyska promieniowe maszyny – 5-klockowe wahliwe z możliwością obrotu wokół osi wzdłużnej i poprzecznej
  6. Nowe łożyska osiowe maszyny – typu self-equalizing
  7. Nowe sprzęgła membranowe suche
  8. Nowe obudowy łożysk
  9. Nowy układ sterowania maszyny + AKPiA
  10. Nowy układ anty pompażowy maszyny
  11. Nowy układ olejowy maszyny
  1. Zmniejszenie energochłonności maszyny/instalacji
  2. Zmiana parametrów termodynamicznych w punkcie pracy
  3. Wydłużenie okresów międzyremontowych i poprawa obsługi

Modernizacja 6-cio stopniowej sprężarki powietrza

Płock, Polska
2014
  1. Wzrost wydatku o 10%.
  2. Zmniejszenie poboru mocy o 800 kW
  3. Zmiana sprężu nominalnego
  4. Zwiększenie sprawności wewnętrznych kół
  1. Nowy rotor – zmiana kół stopnia 1 i 2 z 2D na 3D, średnica kół fi 1200.
  2. Modyfikacja wkładek dyfuzorowych
  3. Nowe uszczelnienia typu abradable
  4. Optymalizacja kanału przepływowego
  5. Nowy układ anty-pompażowy

Modernizacja turbiny parowej 8 MW

Płock, Polska
2014
  1. Nowy rotor
  2. Nowe kierownice wlotowe za stopniem Curtisa
  3. Nowa skrzynia dyszowa – pełny łuk zasilana
  4. Nowe uszczelnienia między stopniowe i gardzielowe
  5. Zaślepienie zaworu ekstrakcyjnego
  1. Wzrost wydatku o 8%.
  2. Zmiana charakteru pracy z ekstrakcyjno – kondensacyjnego na kondensacyjny
  3. Zmiana łuku zasilania z półpełnego na pełny
  4. Zwiększenie sprawności wewnętrznych

Wykonanie nowego rotora powietrznej sprężarki osiowej

Włocławek, Polska
2013

1. Wykonanie nowego wału z integralnymi tarczami
2. Wykonanie nowych wrębów łopatkowych typu T-groove
3. Wykonanie nowych łopatek dla wszystkich 9-ciu stopni
4. Wykonanie nowego koła wirnikowego za ostatnim stopniem – metoda spawania
5. Obróbka wykańczająca
6. Wyważanie wysokoobrotowe

  1. Wydłużenie okresu eksploatacji maszyny