• gabaryty rotora: maks. średnica zewnętrzna fi 1318, 4000 mm długości
• maksymalna masa rotora – 3000 kg
• maksymalny rozstaw łożysk – 3350 mm
• maksymalna średnica łożysk – fi 230 mm
• warunki próżni – do 1mbar
• wyważanie i testy nadobrotów do 20 000 rpm
• oprogramowanie do wyważania niskoobrotowego
• oprogramowanie do wyważania wysokoobrotowego
• możliwość wyważania wielopłaszczyznowego metodą współczynników wpływu
• pomiar drgań względnych oraz bezwzględnych
• procedury zdodne z ISO oraz API

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych Klientów oraz biorąc pod uwagę dalszy rozwój firmy, rozpoczęliśmy realizację nowej inwestycji. W nowo powstającej hali produkcyjnej zlokalizowana będzie wyważarka wysokoobrotowa umożliwiająca wyważanie wysokoobrotowe rotorów o następujących gabarytach:

•  maksymalna średnica: fi 2500mm,
•  maksymalna długość rotora: 7000mm,
•  maksymalna masa rotora: 12 500kg,
•  maksymalny rozstaw łożysk: 5000mm,
•  maksymalna średnica łożysk: fi 500mm,
•  maksymalne obroty: 12 000 obr/min.

Nowa, innowacyjna technologia polega na diagnostyce części rotorów i całych rotorów wykonywanej przy obrotach znamionowych. Dzięki kompleksowemu zastosowaniu poniższych metod diagnostycznych możliwe jest precyzyjne określenie stanu technicznego rotorów bez ich demontażu oraz optymalizacja ich stanu dynamicznego:

• Wielokanałowy system bezkontaktowych pomiarów trajektorii ruchu rotorów na całej długości (czujniki laserowe i indukcyjne) umożliwia kształtowanie wymaganej względami eksploatacyjnymi linii ugięcia dynamicznego wału w całym zakresie obrotów funkcjonalnych od stanu pod krytycznego do maksymalnych obrotów w trakcie próby wytrzymałościowej.
• Wielokanałowy tensometryczny system pomiaru odkształceń względnych (naprężeń) elementów rotora w trakcie realizacji badań diagnostycznych wraz z wielokanałowym systemem telemetrycznego przekazywania „on line” mierzonych odkształceń względnych z obiektu wirującego do komputera nadzorującego przebieg próby przy obrotach.
• System zabezpieczeń rotora przed uszkodzeniem w przypadku wystąpienia symptomów wskazujących na pojawienie się deformacji plastycznych.
• Oprogramowanie do oceny diagnostycznej rotora.
• Oprogramowanie do optymalizacji niewyrównoważenia rotora w całym zakresie prędkości obrotowych.

Dzięki wykorzystaniu powyższych metod możliwe jest określenie rzeczywistego odkształcenia elementów struktury wirującej w trakcie funkcjonowania, optymalizację dynamiki pracy, a co za tym idzie podniesienie poziomu bezpieczeństwa eksploatacji rotora,  a także  zwiększenie okresów między remontowych.